Trong các quá trình phản ứng xúc tác khác nhau, sự lắng đọng cacbon và luyện cốc là nguyên nhân chính làm suy giảm hoạt tính xúc tác và rút ngắn chu kỳ hoạt động của các đơn vị xử lý. Các phản ứng liên tục bao gồm nứt nhiệt các thành phần nguyên liệu, trùng hợp các hydrocacbon không bão hòa và khử hydro-ngưng tụ các sản phẩm trung gian tạo ra cặn cacbon trên bề mặt xúc tác và bên trong các kênh lỗ rỗng. Các chất lắng đọng này bao phủ các vị trí hoạt động và chặn các cấu trúc vi mô, dẫn đến sự suy giảm đáng kể về độ chọn lọc của chất xúc tác và hiệu suất phản ứng. Trong sản xuất thực tế, sự lắng đọng carbon và luyện cốc có thể được hạn chế một cách hiệu quả thông qua tối ưu hóa quy trình, sửa đổi chất xúc tác, tiền xử lý nguyên liệu thô và bảo trì vận hành định kỳ.
Việc điều chỉnh các thông số quy trình đóng vai trò là biện pháp cốt lõi để kiểm soát quá trình luyện cốc.Nhiệt độ phản ứng quá cao làm tăng khả năng nứt sâu và ngưng tụ của nguyên liệu thức ăn, đóng vai trò là tác nhân chính gây ra sự lắng đọng cacbon. Phạm vi nhiệt độ phản ứng phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất để loại bỏ hiện tượng quá nhiệt cục bộ. Việc tăng tỷ lệ liều lượng hydro và hơi nước một cách thích hợp cho phép tiêu thụ-tại chỗ các mảnh hydrocarbon và các chất dầu trung gian có xu hướng chuyển thành than cốc rắn thông qua các phản ứng khí hóa hơi nước và bão hòa hydro hóa. Trong khi đó, vận tốc không gian ổn định và áp suất hệ thống ngăn ngừa sự lưu giữ kéo dài của vật liệu bên trong các lỗ xúc tác, do đó làm giảm cặn cacbon xét từ điều kiện phản ứng.
Việc sửa đổi các thuộc tính chất xúc tác nội tại sẽ cải thiện cơ bản hiệu suất chống{0}kết cốc của nó.Doping kim loại đất hiếm và các chất phụ gia oxit giúp tối ưu hóa sự phân bố các vị trí axit-bazơ trên bề mặt chất xúc tác và làm tăng hàm lượng oxy hoạt động bề mặt, đẩy nhanh quá trình phân hủy oxy hóa các chất có chứa cacbon. Việc áp dụng cấu trúc lỗ rỗng phân cấp cho chất mang giúp tăng tốc độ vận chuyển vật liệu vào và ra khỏi lỗ chân lông, giảm thời gian lưu trú của chất phản ứng và sản phẩm trong các kênh lỗ chân lông, đồng thời hạn chế quá trình luyện cốc ngưng tụ của đại phân tử và lắng đọng carbon tích lũy.
Tiền xử lý nguyên liệu và duy trì tái sinh thường xuyên đều quan trọng như nhau.Việc-loại bỏ trước các thành phần có nhiệt độ sôi cao-như chất keo và hydrocacbon thơm đa vòng khỏi nguyên liệu thô sẽ làm giảm các tiền chất để lắng đọng cacbon tại nguồn. Cần phải làm sạch hoàn toàn khí trơ trong quá trình khởi động, tắt máy và chuyển đổi điều kiện làm việc để tránh nguyên liệu dư tạo thành than cốc và cặn cacbon ở nhiệt độ cao. Ngoài ra, quá trình tái tạo đốt cacbon được kiểm soát ở nhiệt độ thấp-thường xuyên sẽ nhẹ nhàng loại bỏ cặn cacbon trên bề mặt chất xúc tác và các lỗ bên trong, giúp khôi phục hoạt động xúc tác một cách hiệu quả, làm chậm tốc độ khử hoạt tính và đảm bảo hoạt động-ổn định lâu dài và hiệu suất cao-của các bộ phận xúc tác.