Chất xúc tác tiền xử lý FCC cấp liệu nặng là chất xúc tác xử lý bằng hydro được hỗ trợ được thiết kế để lắp đặt-lớp cố định ở phía trước các thiết bị Cracking xúc tác chất lỏng. Nó xử lý nguyên liệu thô của nhà máy lọc dầu nặng để tối ưu hóa chất lượng hydrocarbon trước khi crackinh xúc tác.
Sự lựa chọn được xác định bởi lưu huỳnh cấp, nitơ, kim loại, Dư lượng cacbon Conradson (CCR), phạm vi sôi và mức độ nghiêm trọng khi vận hành thiết bị. Cấu hình chất xúc tác có thể được điều chỉnh cho quá trình khử lưu huỳnh bằng hydro (HDS), khử nitơ bằng hydro (HDN), khử kim loại bằng hydro (HDM) hoặc khả năng chịu chất gây ô nhiễm cụ thể.
Nguyên liệu thô mục tiêu bao gồm dầu khí chân không nặng, VGO cắt sâu, dầu khí có nguồn gốc từ coker-và các dòng chất gây ô nhiễm-cao trong đó lưu huỳnh, nitơ, niken, vanadi hoặc nhựa đường ảnh hưởng đến hiệu suất hạ lưu.
Hướng dẫn lựa chọn chất xúc tác theo điều kiện nguồn cấp dữ liệu
|
Nguồn cấp dữ liệu / Điều kiện vận hành |
Ưu tiên lựa chọn chính |
Giải pháp xúc tác điển hình |
|
Thức ăn FCC có hàm lượng lưu huỳnh cao |
Hoạt động và độ ổn định HDS tối đa |
Hệ thống hỗ trợ CoMo hoặc NiMo |
|
VGO Nitơ cao |
Khả năng HDN sâu |
Tối ưu hóa cân bằng kim loại hoạt động |
|
Thức ăn có hàm lượng Niken / Vanadi cao |
Công suất HDM cao và khả năng chịu đựng lỗ chân lông-miệng |
Giường bảo vệ và cấu trúc lỗ chân lông được phân loại |
|
Độ sôi-cao / Phân tử nặng |
Con đường phân bố và khuếch tán kích thước lỗ chân lông được tối ưu hóa |
Vĩ mô-các chất mang được thiết kế lỗ chân lông |
|
Nội dung CCR cao |
Khả năng chống bẩn và khả năng phục hồi cấu trúc |
Máy ép đùn phân đoạn có độ rỗng cao |
|
Coker-Hỗn hợp có nguồn gốc |
Silicon, kim loại và khả năng chịu đựng chất gây ô nhiễm |
Công thức đa kim loại-được tùy chỉnh |
|
Đơn vị áp suất cao{0}} |
Hệ thống sunfua kim loại chuyển tiếp có hoạt tính-cao |
Công thức có mức độ nghiêm trọng cao-dựa trên Ni-Mo |
|
Hạ thấp-Đơn vị áp suất |
cấu hình pha hoạt động dựa trên CoMo- |
Co-Mo cấp tinh chế hydro tiêu chuẩn |
Chức năng phản ứng cốt lõi
Hydrodesulfurization (HDS)
Chuyển đổi các hợp chất chứa lưu huỳnh-thành hydrocacbon và hydro sunfua bằng khí hydro, giảm lượng lưu huỳnh đưa vào giai đoạn crackinh. Mức độ hoạt động cần thiết phụ thuộc vào hàm lượng lưu huỳnh cấp vào, thông số kỹ thuật đầu ra mục tiêu, áp suất lò phản ứng, nhiệt độ, vận tốc không gian chất lỏng theo giờ (LHSV) và áp suất riêng phần hydro.
Hydrodenit hóa (HDN)
Loại bỏ các hợp chất nitơ hoạt động như chất độc tạm thời hoặc vĩnh viễn đối với quá trình bẻ gãy chất xúc tác. Tối ưu hóa HDN là rất quan trọng khi xử lý VGO-giàu nitơ, dầu khí cốc cốc nặng hoặc nguyên liệu chịu lửa hỗn hợp.
Hydrodemetallization (HDM)
Nhắm mục tiêu loại bỏ niken và vanadi. Nguyên liệu thô nặng yêu cầu cấu trúc lỗ rỗng được cân bằng cẩn thận và khả năng giữ-kim loại cao để ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn lỗ chân lông sớm và vô hiệu hóa chất xúc tác. Các lớp bảo vệ hoặc hệ thống phân loại đa{3}}xúc tác thường được triển khai trước các lớp xử lý hydro sâu.
Hydro hóa và bão hòa thơm
Làm bão hòa các vòng thơm và cấu trúc nhiều{0}vòng, nâng cao tỷ lệ hydro-to-cacbon, cải thiện mật độ thức ăn và tối ưu hóa quá trình phân phối sản phẩm tiếp theo.
Vòng đời và quá trình tái sinh của chất xúc tác
Kiểm soát vô hiệu hóa
Cấu trúc lỗ rỗng được thiết kế giảm thiểu hiện tượng tắc nghẽn miệng lỗ chân lông do nhựa đường nặng và sự lắng đọng niken/vanadi.
Độ ổn định vận hành
Được tạo ra cho chu kỳ dài trong điều kiện-mức độ nghiêm trọng cao của nhà máy lọc dầu.
Khả năng tương thích tái sinh
Hỗ trợ các giao thức tái sinh thương mại tiêu chuẩn nếu có, tùy thuộc vào thiết kế thiết bị và mức độ tích lũy kim loại.
Sản xuất và đảm bảo chất lượng
Quá trình sản xuất chất xúc tác sử dụng Hệ thống điều khiển phân tán tự động (DCS) để giám sát các giai đoạn ngâm tẩm, sấy khô, nung và ép đùn tiền chất.
Kiểm tra hàng loạt:Xác minh diện tích bề mặt, phân bố lỗ chân lông, thành phần hóa học, mật độ khối và cường độ nghiền trước khi giải phóng.
Truy xuất nguồn gốc:Lô-tài liệu kiểm tra cụ thể được cung cấp cùng với lô hàng thương mại.
Hướng dẫn xử lý và tải
Kiểm tra tính toàn vẹn của bao bì trước khi mở niêm phong.
Giảm thiểu sự rơi hoặc trượt cơ học của thùng phuy và bao jumbo để ngăn ngừa sự hao mòn hạt và tạo ra hạt mịn.
Sàng lọc các hạt xúc tác trong quá trình nạp nếu thông số kỹ thuật của thiết bị yêu cầu để duy trì các phần rỗng sạch.
Tuân thủ các quy định tiêu chuẩn về lối vào không gian hạn chế và thiết bị bảo hộ cá nhân trong quá trình tải lò phản ứng.
Tùy chọn đóng gói: Thùng-bằng thép hạng nặng và bao jumbo công nghiệp được thiết kế để vận chuyển hàng hóa bằng đường biển và vận chuyển đường dài-.
Nguyên tắc bảo quản, bảo quản và thời hạn sử dụng-Nguyên tắc sử dụng
Thùng chứa chất xúc tác chưa mở và bao jumbo công nghiệp phải được bảo quản ở kho trong nhà khô ráo,{0}}thông gió tốt, được bảo vệ khỏi độ ẩm trực tiếp, độ ẩm quá cao và hơi hóa chất ăn mòn.
Chất xúc tác được bảo quản đúng cách sẽ duy trì tính ổn định hóa học và độ bền vật lý trong thời gian bảo quản kéo dài. Các pallet phải được xếp chồng lên nhau một cách an toàn mà không vượt quá giới hạn bậc tối đa được khuyến nghị để ngăn chặn thùng chứa bị nát hoặc làm hỏng lớp lót chống ẩm bên trong.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi: Sự nhiễm bẩn silicon hoặc sắt trong thức ăn ảnh hưởng như thế nào đến việc lựa chọn chất xúc tác và nó được quản lý như thế nào?
Đáp: Các dòng sản phẩm có nguồn gốc từ Coker-hoặc dầu khí coker bị trì hoãn thường chứa một lượng nhỏ silicon từ chất chống tạo bọt và các hạt sắt. Silicon đầu độc vĩnh viễn các vị trí xúc tác đang hoạt động, trong khi sắt lắng đọng trên miệng lỗ chân lông và làm tăng tốc độ giảm áp suất. Khi xử lý nguồn cấp dữ liệu chứa silicon- hoặc sắt-, hệ thống xúc tác yêu cầu các lớp bảo vệ được sửa đổi với cấu trúc xốp chuyên dụng để bẫy các chất gây ô nhiễm trước khi chúng tiếp cận vùng hoạt động HDS/HDN chính.
Hỏi: Chất xúc tác này có thể được sử dụng như một chất thay thế trực tiếp trong các thiết bị xử lý hydro thương mại hiện có mà không cần sửa đổi lò phản ứng không?
Đ: Vâng. Kích thước hạt xúc tác, chẳng hạn như hình trụ tiêu chuẩn, hình ba thùy hoặc hình học tùy chỉnh và mật độ khối được thiết kế để phù hợp với các phương pháp tải lớp cố định-tiêu chuẩn. Điều này đảm bảo rằng độ giảm áp suất, phần rỗng và phân phối chất lỏng vẫn tương thích với các bộ phận bên trong lò phản ứng, vùng làm nguội và giỏ phân loại hiện có.
Hỏi: Quy trình tiêu chuẩn để lưu huỳnh hóa và kích hoạt trước khi đưa nguyên liệu vào là gì?
Đáp: Chất xúc tác xử lý bằng hydro thường yêu cầu quá trình tiền lưu huỳnh tại chỗ hoặc ngoài hiện trường để chuyển đổi các oxit kim loại thành các pha sunfua kim loại hoạt động. Quy trình khởi động tiêu chuẩn bao gồm làm khô, pha ướt-hoặc pha khí-sulfua hóa bằng cách sử dụng dimethyl disulfide hoặc các tác nhân sunfua tương đương trong phạm vi nhiệt độ được kiểm soát và tuần hoàn hydro để đạt được hoạt tính xúc tác ban đầu tối đa.
Hỏi: Làm thế nào để kiểm soát các biến thể vật lý và hóa học từ-đến{1}}lô trong quá trình sản xuất?
Đáp: Quá trình sản xuất sử dụng quá trình ngâm tẩm được giám sát DCS-, quá trình nung tự động và các giao thức kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Mỗi lô sản xuất đều trải qua thử nghiệm độc lập về diện tích bề mặt, thể tích lỗ rỗng, độ phân tán kim loại hoạt tính, mật độ khối và-độ bền nghiền của từng viên, cùng với các chứng chỉ phân tích cụ thể theo lô-được cung cấp trước khi gửi đi.
Chú phổ biến: chất xúc tác tiền xử lý thức ăn nặng fcc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy chất xúc tác tiền xử lý thức ăn nặng fcc của Trung Quốc
