Chất xúc tác xử lý hydro của thức ăn FCC

Chất xúc tác xử lý hydro của thức ăn FCC
Thông tin chi tiết:
Chất xúc tác xử lý bằng hydro xử lý thức ăn FCC là các vật liệu xử lý hydro có lớp cố định- được lắp đặt ở phía trước các bộ phận Cracking xúc tác chất lỏng. Chúng khử lưu huỳnh, nitơ, kim loại nặng và cacbon Conradson trong các sản phẩm chưng cất nặng, chuẩn bị nguyên liệu thô đáp ứng các yêu cầu về crackinh ở hạ lưu đồng thời bảo vệ thiết bị FCC khỏi ngộ độc chất xúc tác nhanh chóng.
Gửi yêu cầu
Tải về
Mô tả
Thông số kỹ thuật

Chất xúc tác xử lý bằng hydro xử lý thức ăn FCC là các vật liệu xử lý hydro có lớp cố định- được lắp đặt ở phía trước các bộ phận Cracking xúc tác chất lỏng. Chúng khử lưu huỳnh, nitơ, kim loại nặng và cacbon Conradson trong các sản phẩm chưng cất nặng, chuẩn bị nguyên liệu thô đáp ứng các yêu cầu về crackinh ở hạ lưu đồng thời bảo vệ thiết bị FCC khỏi ngộ độc chất xúc tác nhanh chóng.

 

Chất xúc tác xử lý bằng hydro công nghiệp được sản xuất cho các ứng dụng trong nhà máy lọc dầu. Việc lựa chọn chất xúc tác phụ thuộc trực tiếp vào đặc tính nguyên liệu, mức độ ô nhiễm, áp suất riêng phần hydro sẵn có, hình dạng lò phản ứng và độ dài chu trình mục tiêu.

 

Thông số kỹ thuật và thông số

 

Thuộc tính tham số

Phạm vi đặc điểm kỹ thuật điển hình

Hình dạng và hình học

Khối đùn ba thùy, tứ giác hoặc hình trụ (1,2 mm đến 2,0 mm)

Kim loại hoạt động

Coban-Molypden hoặc Niken-Molypden trên Alumina

Diện tích bề mặt cụ thể

150 đến 250 mét vuông mỗi gram

Tổng khối lượng lỗ chân lông

0,45 đến 0,75 cm khối mỗi gram

Sức mạnh nghiền nát bên

Lớn hơn hoặc bằng 120 đến 180 Newton trên mỗi cm (tùy thuộc vào kích thước và hình dạng hạt)

Mật độ lớn

0,65 đến 0,85 gam trên mỗi cm khối

Mất tiêu hao

Ít hơn 0,5 phần trăm trọng lượng

 

Ứng dụng sản phẩm

 

Xử lý bằng hydro VGO:Nâng cấp nguồn cấp dầu khí chân không bằng cách loại bỏ lưu huỳnh, nitơ và chất thơm để tạo ra nguyên liệu sạch cho quá trình Cracking xúc tác.

 

Tiền xử lý cặn/nguyên liệu nặng:Xử lý cặn trong khí quyển và chân không để giảm cặn cacbon Conradson (CCR) và kim loại nặng trước khi chuyển đổi tiếp theo.

 

Cải thiện chất lượng nguyên liệu FCC:Tăng cường tỷ lệ hydro-thành-cacbon và chất lượng thức ăn tổng thể để tối đa hóa sản lượng xăng và dầu diesel đồng thời giảm thiểu sự hình thành than cốc trong thiết bị FCC chính.

 

Cấu hình giường xúc tác đa chức năng

 

Việc xử lý nguồn cấp dữ liệu FCC nặng hơn thường đòi hỏi hệ thống xúc tác phân lớp trong lò phản ứng để quản lý động học phản ứng cạnh tranh:

 

Khu vực bảo vệ / khử kim loại:Được đặt ở đầu vào để xử lý nồng độ kim loại cao và bẫy các hạt, ngăn chặn việc sớm bịt ​​kín các lớp hoạt động.

 

Khu xử lý thủy lực chính:Cung cấp quá trình khử lưu huỳnh và hydrodenit hóa mục tiêu theo các thông số nhiệt độ lò phản ứng và vận tốc không gian cụ thể.

 

Khu đánh bóng:Đảm bảo đáp ứng nhất quán các thông số kỹ thuật nước thải cuối cùng về lưu huỳnh và nitơ trước khi cấp liệu vào thiết bị nứt.

 

Điều kiện hoạt động ảnh hưởng đến hiệu suất

 

Hiệu suất của chất xúc tác được điều chỉnh trực tiếp bởi phạm vi hoạt động của thiết bị. Các biến chính được xem xét trong quá trình đánh giá kỹ thuật bao gồm:

Nhiệt độ lớp phản ứng trung bình (WABT)

Áp suất riêng phần và độ tinh khiết của hydro

 

Vận tốc không gian chất lỏng theo giờ (LHSV)

 

Tỷ lệ hydro-trên{1}}dầu

 

Tích lũy giảm áp suất lò phản ứng theo thời gian

 

Nguyên tắc tải và kích hoạt chất xúc tác

 

Để đảm bảo hiệu suất công nghiệp tối ưu, cần phải xử lý thích hợp trong quá trình cài đặt và khởi động. Hỗ trợ kỹ thuật bao gồm:

Thủ tục tải

Các khuyến nghị về tải dày đặc hoặc tải quá tải để ngăn chặn sự phân luồng và giảm thiểu sụt áp ban đầu.

Giao thức sunfua

Hướng dẫn về quá trình tiền sunfua tại chỗ hoặc ngoài hiện trường để chuyển đổi oxit kim loại thành các pha sunfua kim loại hoạt động.

Khởi động và vận hành

Tốc độ tăng nhiệt độ và trình tự đưa nguyên liệu lỏng vào được thiết kế để ổn định hoạt động của lò phản ứng một cách an toàn.

 

Tiêu chuẩn sản xuất và kiểm soát chất lượng

 

Tính nhất quán giữa các lô-với- lô là điều cần thiết để duy trì hoạt động ổn định của lò phản ứng mà không có sự thay đổi nhiệt độ bất ngờ hoặc mất hoạt tính nhanh chóng. Quy trình kiểm soát chất lượng sản xuất bao gồm:

 

Xác minh nguyên liệu thô:Các thành phần hóa học đầu vào được kiểm tra theo tiêu chuẩn độ tinh khiết cứng nhắc trước khi xuất xưởng hàng loạt.

 

Hỗ trợ tổng hợp:Kiểm soát lượng mưa và xử lý thủy nhiệt để đảm bảo cấu trúc lỗ rỗng đồng nhất và độ bền cơ học.

 

Tẩm & sấy khô:Sự lắng đọng chính xác của các pha kim loại hoạt động để tối ưu hóa sự phân tán và tính khả dụng của địa điểm hoạt động.

 

nung:Xử lý nhiệt có kiểm soát để cố định các thành phần hoạt động và loại bỏ cặn dễ bay hơi.

 

Kiểm tra thành phẩm:Thử nghiệm cuối cùng xác minh kích thước hạt, mật độ khối, độ bền nghiền và thành phần hóa học trước khi đóng gói xuất khẩu.

 

Hướng dẫn đóng gói và bảo quản

 

Tùy chọn đóng gói:Có sẵn ở dạng thùng phuy bằng thép có lớp lót nhựa bên trong, thùng chứa số lượng lớn trung gian linh hoạt (FIBC / bao tải siêu lớn) hoặc thùng chứa tải-chuyên dụng được thiết kế để bảo vệ chất xúc tác khỏi độ ẩm và hư hỏng vật lý trong quá trình vận chuyển.

 

Bảo vệ độ ẩm:Chất xúc tác phải được giữ kín trong bao bì kín, ban đầu cho đến ngay trước khi đưa vào lò phản ứng để ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm trong khí quyển, có thể ảnh hưởng đến độ bền cơ học và hiệu suất.

 

Môi trường lưu trữ:Bảo quản pallet ở nhà kho trong nhà sạch sẽ, khô ráo và{0}}thông gió tốt. Tránh tiếp xúc trực tiếp với mưa, độ ẩm cao, ánh nắng trực tiếp và hơi hóa chất ăn mòn.

 

Hạn chế xếp chồng:Để tránh làm nát hoặc làm hỏng các thùng chứa phía dưới, không xếp các thùng phuy hoặc bao siêu lớn vượt quá giới hạn bậc tối đa được khuyến nghị được chỉ định trên nhãn sản phẩm.

 

Biện pháp phòng ngừa khi xử lý:Sử dụng thiết bị nâng thích hợp (chẳng hạn như xe nâng có gắn kẹp hoặc dây đai nâng được chứng nhận dành cho bao tải siêu lớn) để tránh làm rơi hoặc làm thủng bao bì trong quá trình di chuyển kho và dỡ hàng tại địa điểm.

 

Câu hỏi thường gặp

 

Câu hỏi: Tuổi thọ điển hình của chất xúc tác xử lý bằng hydro xử lý thức ăn FCC là bao lâu?

Trả lời: Tuổi thọ của chất xúc tác thường dao động từ 2 đến 4 năm, tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của nguyên liệu thô, mức độ ô nhiễm (niken, vanadi và lưu huỳnh), mức độ vận hành và chu kỳ tái sinh.

Hỏi: Những chất xúc tác này có thể được tái sinh sau khi ngừng hoạt động do lắng đọng than cốc và kim loại không?

Đáp: Có, nhiều công thức thương mại hỗ trợ quá trình tái tạo tại chỗ-để đốt cháy cốc tích lũy và phục hồi có chọn lọc diện tích bề mặt hoạt động, mặc dù các kim loại như vanadi gây mất hoạt tính vĩnh viễn qua nhiều chu kỳ.

Hỏi: Hàm lượng kim loại nặng trong nguyên liệu tác động như thế nào đến việc giảm áp suất lò phản ứng?

Trả lời: Hàm lượng niken và vanadi cao dẫn đến sự lắng đọng sunfua kim loại trên bề mặt bên ngoài của lỗ xúc tác, gây ra hiện tượng tắc nghẽn lỗ chân lông, phân phối dòng chảy không đều và tăng dần áp suất lò phản ứng giảm theo thời gian.

Câu hỏi: Sự khác biệt giữa quá trình tiền sunfua tại chỗ và ngoài hiện trường là gì?

Trả lời: Quá trình tiền sunfua tại chỗ-liên quan đến việc kích hoạt chất xúc tác tại nhà máy sản xuất hoặc cơ sở chuyên dụng trước khi nạp, trong khi-quá trình tiền sunfua tại chỗ sử dụng pha cấp lưu huỳnh-tăng thêm pha khí hoặc pha khí- trực tiếp bên trong lò phản ứng của nhà máy lọc dầu trong quá trình khởi động.

 

Chú phổ biến: chất xúc tác hydrotreating thức ăn fcc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy chất xúc tác hydrotreating thức ăn fcc Trung Quốc

Gửi yêu cầu