Chất xúc tác HDS hoạt động cao

Chất xúc tác HDS hoạt tính cao của chúng tôi là chất xúc tác hydro hóa được hỗ trợ không đồng nhất được thiết kế cho hoạt động hydrodesulfurization (HDS) và tinh chế hydro trong lọc dầu và xử lý hóa dầu.

Chất xúc tác sử dụng chất mang alumina biến tính (Al₂O₃) với molypden trioxide (MoO₃) và coban oxit (CoO) làm thành phần kim loại hoạt động. Công thức này được thiết kế cho các đơn vị xử lý hydro công nghiệp, nơi bắt buộc phải loại bỏ sâu lưu huỳnh hữu cơ, giảm nitơ, ổn định nguyên liệu và kéo dài chu kỳ lò phản ứng.

Sản phẩm được cung cấp cho hoạt động công nghiệp liên tục, với công thức, hình dạng hình học và kích thước vật lý được điều chỉnh để phù hợp với thiết kế đơn vị cụ thể và đặc tính nguyên liệu.

Chất xúc tác này được triển khai trong môi trường xử lý hydro công nghiệp, nơi các hợp chất lưu huỳnh và nitơ phải được chuyển đổi trong điều kiện giàu hydro-trước khi xử lý xúc tác tiếp theo hoặc trộn sản phẩm cuối cùng.

Các lĩnh vực ứng dụng điển hình bao gồm:

Hiệu suất của chất xúc tác HDS được gắn trực tiếp vào cửa sổ vận hành của từng thiết bị. Các thông số sau đây được đánh giá trong quá trình đánh giá kỹ thuật:

Đặc điểm nguyên liệu:Phạm vi sôi, mật độ, hàm lượng lưu huỳnh ban đầu (ppm hoặc trọng lượng), hàm lượng nitơ và mức độ chất thơm/chất gây ô nhiễm.

Điều kiện hoạt động:Nhiệt độ vận hành lò phản ứng, áp suất tổng, áp suất riêng phần hydro, Vận tốc không gian chất lỏng hàng giờ (LHSV) và tỷ lệ hydro-trên-dầu.

Mục tiêu hiệu suất:Thông số kỹ thuật lưu huỳnh của sản phẩm bắt buộc, độ dài chu kỳ dự kiến ​​và thời gian chạy mục tiêu.

Đơn vị hình học:Kích thước lò phản ứng, thể tích lớp xúc tác và cấu hình tải hiện có.

Đối với các dự án thay thế chất xúc tác, dữ liệu vận hành trước đây từ đơn vị hiện tại được sử dụng để xác minh xem có cần công thức Co{0}}Mo tiêu chuẩn hoặc hồ sơ tải tùy chỉnh hay không.

Để đạt được hiệu suất thương mại tối đa, việc triển khai công nghiệp đòi hỏi phải tuân thủ các quy trình khởi động và xử lý đã thiết lập{0}}:

Phương pháp tải:Kỹ thuật chất tải dày đặc hoặc tải trọng thông thường được khuyến nghị để ngăn chặn sự phân tách và giảm thiểu sự sụt giảm áp suất bất thường trên lớp phản ứng.

Trước{0}}sulfua hóa:Chất xúc tác thường được cung cấp ở dạng oxit và yêu cầu quá trình sunfua hóa-tại chỗ hoặc ngoài{1}}bằng cách sử dụng tác nhân thêm lưu huỳnh-thích hợp (chẳng hạn như DMDS) trong phạm vi nhiệt độ được kiểm soát để chuyển đổi các oxit kim loại hoạt động thành sunfua kim loại hoạt động.

Giám sát kích hoạt:Cần theo dõi nhiệt độ bề mặt lò phản ứng, độ tinh khiết hydro và-các đường cong đột phá của khí H₂S trong giai đoạn khử và sunfua hóa ban đầu.

Xunda vận hành cơ sở hạ tầng sản xuất và thử nghiệm chuyên dụng để đảm bảo tính nhất quán nghiêm ngặt từ-đến- lô:

Năng lực sản xuất:Ba dây chuyền sản xuất chất xúc tác đang hoạt động hỗ trợ sản lượng sản xuất hàng năm khoảng 9.500 tấn chất xúc tác và chất hấp phụ công nghiệp.

Kiểm soát quá trình:Hệ thống điều khiển phân tán (DCS) giám sát các thông số nhiệt và hóa học cốt lõi trong suốt quá trình sản xuất.

-Cơ sở thử nghiệm tại nhà:Trung tâm kỹ thuật được trang bị máy phân tích diện tích bề mặt cụ thể, dụng cụ đo thể tích lỗ rỗng, máy kiểm tra độ bền nghiền cơ học và các thiết bị đánh giá chuyên dụng mô phỏng các điều kiện chuyển đổi lưu huỳnh công nghiệp.

Truy xuất nguồn gốc hàng loạt:Mỗi lô sản xuất đều trải qua quá trình xác minh vật lý và hóa học nghiêm ngặt, kèm theo chứng chỉ phân tích bao gồm thành phần, diện tích bề mặt và độ bền nghiền.

Chất xúc tác công nghiệp được đóng gói để bảo vệ tính toàn vẹn vật lý và ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm của môi trường trong quá trình vận chuyển đường biển và đường bộ:

Chú phổ biến: chất xúc tác hds hoạt động cao, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy chất xúc tác hds hoạt động cao của Trung Quốc