Chất xúc tác khử lưu huỳnh VGO

Chất xúc tác coban-molypden trên tinh chế hydro alumina này được điều chế để khử lưu huỳnh bằng hydro (HDS) và loại bỏ hydronitrogen (HDN) trong các đơn vị xử lý hydro công nghiệp. Nó được thiết kế dành cho nguyên liệu thô bao gồm dầu khí chân không (VGO), dầu diesel và dầu sáp, xử lý các dòng hydrocacbon nặng và có hàm lượng lưu huỳnh cao-.

Hệ thống kim loại hoạt động bao gồm molypden trioxide và coban oxit (MoO3-CoO) được hỗ trợ trên chất mang alumina biến tính. Trong quá trình hoạt động, các kim loại hoạt động tạo thành các pha sunfua cung cấp các vị trí xúc tác cho quá trình hydro hóa và phân tách lưu huỳnh. Chất ép đùn hình cỏ ba lá-cân bằng kích thước hạt, thể tích lỗ rỗng, diện tích bề mặt riêng và độ bền cơ học cho hoạt động của lò phản ứng trên lớp cố định.

Đối với các ứng dụng VGO, việc lựa chọn chất xúc tác đòi hỏi phải có công thức phù hợp với lưu huỳnh cấp, nitơ cấp, mật độ, độ thơm, kim loại, khoảng sôi, áp suất lò phản ứng, lượng hydro sẵn có và thông số kỹ thuật của sản phẩm mục tiêu.

Chất xúc tác này được ứng dụng trong các đơn vị xử lý hydro của nhà máy lọc dầu, nơi các thành phần dầu mỏ nặng cần xử lý bằng hydro trước khi xử lý tiếp theo.

Xử lý nước VGO
Quá trình khử lưu huỳnh bằng hydro VGO làm giảm các phân tử chứa lưu huỳnh-trước khi dòng được xử lý đi vào các đơn vị chuyển đổi. Mục tiêu hoạt động cốt lõi bao gồm:

• Giảm nồng độ lưu huỳnh trong sản phẩm chưng cất nặng.
• Giảm các hợp chất nitơ để bảo vệ các chất xúc tác-kim loại quý ở hạ nguồn.
• Cải thiện tỷ lệ hydro-thành-carbon cấp liệu cho các bước chuyển đổi tiếp theo.
• Chuẩn bị các dòng máy lọc nặng cho các đơn vị xử lý tiếp theo.

Nguyên liệu có hàm lượng lưu huỳnh cao-
Nền tảng xúc tác Co{0}}Mo hoạt động trong môi trường xử lý hàm lượng nitơ-lưu huỳnh cao và-nitơ cao. Sự phù hợp trong hoạt động cuối cùng được xác minh thông qua thử nghiệm toàn diện nguồn cấp dữ liệu đại diện trước khi triển khai thương mại.

Nguồn cấp dữ liệu tinh chế hydro khác
Công thức chất xúc tác cũng được chỉ định cho quá trình tinh chế hydro dầu diesel và dầu sáp, cho phép người vận hành tiêu chuẩn hóa việc quản lý chất xúc tác trên nhiều dịch vụ xử lý hydro.

Đối với các đơn vị xử lý hydro-có giường cố định, việc xử lý thích hợp trong quá trình quay vòng và nạp chất xúc tác sẽ bảo vệ hiệu suất của chất xúc tác:

Quá trình sản xuất chất xúc tác sử dụng dây chuyền sản xuất được kiểm soát-DCS được thiết kế để cung cấp-công nghiệp quy mô lớn. Các giao thức đảm bảo chất lượng bao gồm:

Bảo quản và bảo vệ độ ẩm
Để ngăn chặn sự xuống cấp về mặt vật lý hoặc quá trình hydrat hóa sớm của chất hỗ trợ tích cực, bao bì chưa mở (túi jumbo hoặc thùng thép) phải được bảo quản ở điều kiện khô ráo, trong nhà có mái che, tránh thời tiết trực tiếp và độ ẩm của mặt đất.

Xử lý chất xúc tác đã qua sử dụng và tuân thủ môi trường
Vật liệu đã qua sử dụng được dỡ xuống trong quá trình quay vòng của nhà máy có chứa sunfua kim loại nặng và hydrocarbon. Việc xử lý, chiết xuất và thải bỏ phải tuân thủ các quy định về môi trường của địa phương và quốc tế về quản lý chất thải công nghiệp nguy hại của nhà máy lọc dầu.

Chú phổ biến: chất xúc tác hydrodesulfurization vgo, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy chất xúc tác hydrodesulfurization vgo Trung Quốc